當(dāng)前工業(yè)制造行業(yè)步入規(guī)模化擴(kuò)產(chǎn)與精細(xì)化運(yùn)營(yíng)并行的高質(zhì)量發(fā)展階段，廠區(qū)分散、車(chē)間層級(jí)化、用能設(shè)備及場(chǎng)景復(fù)雜化，已成為制約企業(yè)盈利能力提升與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心瓶頸。對(duì)各類(lèi)制造工廠、工業(yè)園區(qū)而言，電、水、氣、蒸汽等能源成本為僅次于原材料、人工與固定資產(chǎn)投入的第三大剛性支出，占運(yùn)營(yíng)成本15%-35%，高耗能企業(yè)占比更高，能耗管控直接決定企業(yè)利潤(rùn)空間與核心競(jìng)爭(zhēng)力。

傳統(tǒng)工業(yè)能源管理模式存在諸多短板，難以適配工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)、精益管控、安全合規(guī)要求，核心痛點(diǎn)如下：

• 數(shù)據(jù)采集低效滯后：跨區(qū)域廠區(qū)與多車(chē)間布局下，人工抄表效率低、誤差大、數(shù)據(jù)滯后，管理層缺乏實(shí)時(shí)精準(zhǔn)用能數(shù)據(jù)支撐決策。

• 改造實(shí)施受限：老舊配電柜空間狹小、負(fù)荷電流大，常規(guī)改造需停電施工，易造成生產(chǎn)中斷、產(chǎn)能損失，施工成本與風(fēng)險(xiǎn)偏高。

• 安全隱患隱蔽難控：配電回路與大功率設(shè)備運(yùn)行參數(shù)無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，線路過(guò)熱、漏電、過(guò)載等隱患難以提前預(yù)警，電氣安全事故風(fēng)險(xiǎn)突出。

  

• 能效管理粗放：僅能統(tǒng)計(jì)總用能，無(wú)法拆分車(chē)間、生產(chǎn)線、設(shè)備分項(xiàng)能耗，低效設(shè)備與能源浪費(fèi)源頭無(wú)法精準(zhǔn)定位，節(jié)能改造無(wú)明確方向。

• 數(shù)據(jù)通訊不穩(wěn)定：地下配電間、偏遠(yuǎn)廠區(qū)信號(hào)薄弱，傳統(tǒng)通訊模塊易出現(xiàn)數(shù)據(jù)斷連、丟包，能耗數(shù)據(jù)傳輸缺乏保障。

針對(duì)上述痛點(diǎn)，安科瑞推出以ADW300/4G無(wú)線計(jì)量?jī)x表與Acrel-EIoT能源物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)為核心的工廠智慧能源解決方案，依托二次互感免停電安裝、4G無(wú)線直傳、云端智能分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)分散廠區(qū)全場(chǎng)景能耗可視、可控、可優(yōu)，破解工業(yè)能耗管理難題。

一、核心產(chǎn)品體系

ADW300/4G無(wú)線計(jì)量?jī)x表

專為工業(yè)低壓配電網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)的高性能物聯(lián)網(wǎng)計(jì)量終端，針對(duì)工廠復(fù)雜配電環(huán)境與不停產(chǎn)改造需求優(yōu)化，具備精準(zhǔn)計(jì)量、免停電安裝、4G無(wú)線傳輸?shù)暮诵奶匦裕m配各類(lèi)車(chē)間配電場(chǎng)景，是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集的核心硬件。

Acrel-EIoT能源物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)

采用工業(yè)級(jí)“端-邊-云"一體化架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、邊緣計(jì)算、云端管控全鏈路打通，構(gòu)建集團(tuán)到廠區(qū)、廠區(qū)到車(chē)間的統(tǒng)一能源管控體系，保障數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定、管控高效協(xié)同，為企業(yè)能源管理提供智能決策支撐。

二、核心功能

1. 集中可視化管控

通過(guò)自定義數(shù)據(jù)駕駛艙，總部可實(shí)時(shí)監(jiān)管全區(qū)域工廠、各車(chē)間、關(guān)鍵設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，支持按廠區(qū)、車(chē)間、時(shí)段、班次生成多維度能耗報(bào)表與趨勢(shì)圖譜，自動(dòng)完成峰谷平用電、分項(xiàng)能耗統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全域用能全景可視。

2. 全流程電氣安全防護(hù)

構(gòu)建7×24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、智能預(yù)警、快速處置的閉環(huán)安全體系，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)線纜溫度、漏電、負(fù)荷、電壓等關(guān)鍵參數(shù)，參數(shù)超標(biāo)時(shí)通過(guò)APP、短信、釘釘?shù)榷嗲谰珳?zhǔn)推送預(yù)警信息，定位隱患點(diǎn)位，從源頭防范電氣安全事故，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

3. 精細(xì)化能效管控

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、輔助、辦公全場(chǎng)景分項(xiàng)計(jì)量，精準(zhǔn)拆分各類(lèi)設(shè)備用能，定位高耗節(jié)點(diǎn)與浪費(fèi)源頭；適配峰谷、階梯電價(jià)政策，自動(dòng)生成能效分析報(bào)告，提供錯(cuò)峰用電建議；支持能耗定額與預(yù)付費(fèi)管理，嚴(yán)控?zé)o度用能，實(shí)現(xiàn)精益降本。

4. 智能化運(yùn)維降本

替代人工抄表，實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、報(bào)表自動(dòng)生成，解決人工運(yùn)維痛點(diǎn)，可降低60%以上能源管理人力成本，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維流程標(biāo)準(zhǔn)化、智能化，釋放管理精力聚焦核心生產(chǎn)。

三、方案核心優(yōu)勢(shì)

• 部署極簡(jiǎn)，不停產(chǎn)落地：免停電安裝，流程簡(jiǎn)化，普通電工即可完成，不影響正常生產(chǎn)，快速上線啟用。

  

• 輕量化投入，成本可控：4G無(wú)線部署無(wú)需額外布線，建設(shè)成本降低50%以上，功能與設(shè)備可按需選配，適配不同規(guī)模企業(yè)。

• 通訊穩(wěn)定，數(shù)據(jù)完整：工業(yè)級(jí)通訊模塊支持?jǐn)帱c(diǎn)續(xù)傳，弱信號(hào)區(qū)域數(shù)據(jù)無(wú)丟失，保障傳輸連續(xù)性。

• 兼容適配，彈性擴(kuò)展：適配多品類(lèi)制造業(yè)態(tài)與園區(qū)場(chǎng)景，企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張、廠區(qū)擴(kuò)容時(shí)，系統(tǒng)無(wú)需重構(gòu)即可穩(wěn)定承載。

四、方案價(jià)值

本方案并非單純計(jì)量工具升級(jí)，而是工業(yè)能源管理模式的數(shù)字化變革，將傳統(tǒng)無(wú)源電氣設(shè)備轉(zhuǎn)化為智能互聯(lián)終端，助力企業(yè)搭建“數(shù)據(jù)采集-實(shí)時(shí)監(jiān)控-智能分析-持續(xù)優(yōu)化"的閉環(huán)能源管理體系。目前已覆蓋多類(lèi)制造業(yè)態(tài)，實(shí)現(xiàn)單車(chē)間到集團(tuán)化工廠的規(guī)模化應(yīng)用。

在工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與雙碳戰(zhàn)略背景下，能源精益化管理已成為制造企業(yè)提質(zhì)降本、強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)力的必要舉措。安科瑞工廠智慧能源解決方案，以數(shù)字化技術(shù)賦能能耗管控，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、安全生產(chǎn)，推動(dòng)工業(yè)制造向綠色化、智能化高質(zhì)量發(fā)展。